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行业新闻

烧烤业的发展趋势引领BBQ用具未来的发展潮流

 

ODM简介

ODMOriginal Design Manufacturer)称“原始设计制造商”。ODM是指某制造商设计出某产品后,在某些情况下可能会被另外一些企业看中,要求配上后者的品牌名称来进行生产,或者稍微修改一下设计来生产。这样可以使其他厂商减少自己研制的时间。承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商,其生产出来的产品就是ODM产品。

OBM简介

OBMOriginal Brand Manufacturer)是指专门接受其他企业定牌生产的要求进行生产,而从不创立自己的品牌。某制造商设计出一种产品后,在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中,要求配上后者的品牌名称来进行生产,又或者稍微修改一些设计(如按键位置)来生产。这样做的最大好处是其他厂商减少了自己研制的时间。

烧烤业的发展趋势引领BBQ用具未来的发展潮流

烧烤是国内主营餐饮业态之一,烧烤的餐饮形式已成为深受广大消费者喜欢的烹调方式之一。街头巷尾、车站、码头、商场、旅游景点到处可见,烧烤与它的香味及不同口味的调料,诱惑着人们的食欲,再加上众多的可烤食物取之不尽,用之不竭,使烧烤保持了经久不衰的市场。

1.融合让美味加分

各国特色烧烤的发展,让烧烤技艺得到不断融合与创新,烧烤成了休闲生活、流行文化的新标志。融聚东西方烧烤精华而自成体系的品牌烧烤,已经成为时尚都市的靓丽风景。

2.多元化消费市场扩大

随着城市化的趋势,人口流动越来越大,务工人员的增加也带来了消费习惯的多元化,庞大的实惠型消费群体逐渐成了餐饮市场的主导,餐饮消费的大众化带来了大众化的餐饮,俗话说,民以食为天。食乃是生命的原动力,正常的人对饮食的欲望都了无止境。

因此,随着社会经济以发展和人们享受美食的需求的变化,BBQ及其用具等更是人们生活中越来越不可或缺的一部分。

喷漆流程

除油

1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠 4%, 磷酸钠 4%,磷酸三钠 4%,OP-10 乳化液 0.3%,温度 90~95,处理时间 5~8 分钟。处理 后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2, 去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添 加剂为白色粉末) ,使用浓度:兑水比例 2%,温度大于 5(如加温处理速度加快) ,时间 5~10 分钟,槽液 PH :7.

3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用 KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例 5%, 温度 40~65,时间 5~10 分钟。

清洗

除油后用水清洗。

除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

清洗

除锈后用水清洗。

表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 pH 7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A ——配槽剂,B ——补 加剂,C ——促进剂.

1, 槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 A ,然后再添加用热 水溶解的氢氧化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ,最后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时,按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C ,搅拌均匀待用.

2, 使用工艺参数:总酸度 18~35 ,游离酸度 0.5~1.5 ,促进剂 2~3 ,温度 35~45, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应彻底, 清洗后应迅速 干燥.

3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每 1.6 公斤 /吨补加 B 剂可上升 1 .游离酸度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1 ,游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B ,游离酸度可上升 1 .槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到 0.4 点以下,出现这种情况时要按每 0.9 公斤/吨添加 B ,游离酸度上升 0.1 , C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让 其加快自然挥发.

清洗

磷化后用水清洗。

干燥

磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。

喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作: 选择涂料的品种 检查涂料的性能 充分搅匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 喷嘴口径为 0.5mm~1.8mm 供给喷枪的空气压力一般为 0.3~0.6Mpa 喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm 为宜 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重 叠 1/3 为宜) ,喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。

干燥

1, 一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤温度为 55~65,时间为 30~35 分钟.

2, 烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙烯酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为 130~140 (丙烯酸漆需静止放上 10 分钟再进行烘烤)时间 30~35 分钟。

质量检查

1, 检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度,应在 3H 左右。

2, 检查漆膜的附着力,采用 11 号手术刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试 验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割 4 条划痕至底材表面,形成 9 个小方格,每个 小方格的面积为 1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5 ,观察漆膜的脱落情 况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。

3, 检查涂层的颜色,光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光 泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑点,针孔,渗色或缩孔现象。

装箱

用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋,选择专用的周转纸箱或木箱装箱。